對于相同結(jié)構(gòu)的異形彈簧，在相同載荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的應(yīng)力彈簧的應(yīng)力，兩種方法得出的結(jié)果差別比較大。

　　這是因為隨著螺旋角的增大，加之載荷偏心，使異形彈簧外徑或橫向變形較大，因而應(yīng)力也較大，扭桿采用高純度的45鋼，經(jīng)高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應(yīng)力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力，隨著電子產(chǎn)品廣泛應(yīng)用的異形彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形，目前主要是發(fā)展復(fù)合材料的接合技術(shù)氣門彈簧主要發(fā)展多級噴丸和液體氮化工藝，以改善表面剩余壓應(yīng)力，提高疲勞壽命。　　

    由于異形彈簧工藝具有突出的特點，因此在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但是所存在的缺點，主要表現(xiàn)在加工時的噪聲、振動兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后所造成的。